Microbilleuse sableuse : l’appareil dédié aux travaux de microbillage

Voyons en premier lieu les caractéristiques de cette machine de sablage avant de découvrir ses principes de fonctionnement ainsi que les différents usages qu’on lui attribue.

Qu’est-ce qu’une microbilleuse ?

Une microbilleuse sableuse est un appareil destiné essentiellement aux entreprises spécialisées dans le sablage industriel. Elle doit être appariée à un compresseur possédant un débit d’air de 200 litres par minute au minimum. Elle est équipée d’une cabine de microbillage avec un éclairage intérieur, un cône récupérateur, une trappe de vidange et une vitre de visionnage transparente. Elle permet aux professionnels de travailler en toute sécurité.

Comment fonctionne le microbillage ?

Le microbillage désigne une technique de décapage et de nettoyage de surfaces en acier, en aluminium, en inox ou en bois, en y projetant avec vigueur des microbilles. La propulsion à grande vitesse des billes garantit un ponçage de qualité sans abîmer la pièce à traiter. Après le travail de microbillage, vous obtenez une surface uniforme, lisse et brillante.

Dans quel cas utiliser une microbilleuse ?

Notons que de nombreux industriels adoptent la technique de microbillage dans le cadre d’un traitement esthétique des pièces en aluminium ou en inox. C’est d’ailleurs un excellent moyen pour polir des objets sortant des fonderies. Dans ce cas, la microbilleuse permet de supprimer les résidus de métal et de donner aux pièces un aspect lustré et sans micro-bavure.

Les types d’abrasifs utilisés

Découvrez les différents types d’abrasifs utilisés dans les travaux de microbillage, en l’occurrence la bille de verre et la bille de céramique. Ces microbilles sont recommandées dans la rénovation ou le décapage des pièces difficiles à traiter.

La bille de verre

Vous pouvez vous servir des billes de verre pour décaper des objets métalliques et des surfaces difficiles d’accès. Cela vous permet de bénéficier d’un résultat de polissage impeccable et durable. Cet abrasif vous conviendra si vous souhaitez avoir différentes sortes de finition (satiné fin, mat, etc.). L’aspect obtenu dépend du type de surface à décaper, de la pression de sortie et de la granulométrie.

La bille de céramique

Si vous envisagez de réaliser des traitements plus intenses, il conviendra d’alimenter votre microbilleuse avec des billes de céramique. Ce type d’abrasif est connu pour sa grande résistance à l’usure et à l’impact. On recourt particulièrement à ce dernier dans la réalisation des gros travaux de microbillage des aciers inoxydables.

Les différentes fonctions d’une microbilleuse

Les microbilleuses sableuses peuvent vous être utiles dans de nombreuses circonstances, car elles sont capables de :

• offrir une finition polie et satinée à un objet ;
• donner une rugosité à une pièce, en garantissant une meilleure adhérence d’une peinture ou d’un autre revêtement ;
•  supprimer les bavures d’un objet ;
• supprimer les résidus de sable (moulage à cire perdue) ;
• ôter la couche d’oxyde d’une pièce avant l’application d’un revêtement ;
• etc.

Avant de commencer le microbillage, lavez et séchez bien l’objet à traiter, afin d’éviter d’encrasser l’abrasif et de bloquer éventuellement le circuit de sablage.

Conclusion

Une microbilleuse sableuse est essentiellement adaptée à des applications professionnelles. Elle est sollicitée pour des travaux de microbillage, de polissage et de nettoyage des objets en métal ou en bois. Des billes de verre ou des billes de céramique constituent ses principaux abrasifs. Cette machine de sablage assure un résultat de décapage de qualité sans rayure ni aspérité.

La sableuse maison, de quoi s’agit-il ?

C’est une machine de sablage comme toute autre que vous pouvez acheter pour les travaux de décapage et de nettoyage à domicile. Elle est équipée d’un compresseur, d’un pistolet et nécessite l’utilisation du sable, c’est-à-dire d’un abrasif pour assurer convenablement les tâches dans votre maison. Cet équipement projette en effet du sable à haute ou faible pression grâce à un compresseur d’air et la buse d’un pistolet pour nettoyer un support ou une surface.

Sablage pour la maison, pourquoi faire ?

Si vous avez besoin d’accomplir les travaux ci-dessous dans votre domicile, alors il vous faut une sableuse pour la maison.

• Enlever la rouille ou la peinture des pièces métalliques
• Rénover une voiture classique ou des meubles
• Nettoyer une façade, etc.

Quelques équipements nécessaires pour le sablage

• un compresseur d’une puissance suffisante (en tout cas supérieure à 6 – 7 bars)
• un pistolet sablage pneumatique
• un conteneur de produit de sablage

Bien entendu, il faut également utiliser le bon abrasif. Il doit avoir une granulométrie adaptée à l’objectif. Les plus couramment utilisés sont :

• Sable de quartz
• Matériau de sablage en plastique
• Perles de verre
• Laitier de haut fourneau
• Corindon

Les différents produits de sablage ont des propriétés abrasives diversifiées. Le corindon et le sable de quartz, par exemple, sont très abrasifs, surtout avec des grains de petite taille. Les perles de verre sont moins abrasives et, en petites granulométries, elles sont également utilisées pour le polissage.

Travaux de bricolage à la maison, quelle sableuse choisir ?

Vous avez le choix entre une cabine de sablage professionnel et une sableuse mobile. Mais comment sélectionner l’outil qu’il vous faut pour vos travaux.

C’est simple, basez-vous sur vos besoins. Si par exemple vous voulez faire du décapage ou du nettoyage sans répandre du sable partout, vous feriez mieux d’opter pour une cabine de sablage professionnelle.

Cette machine est couplée à un compresseur pouvant délivrer au minimum 250 litres par minute et d’un aspirateur.

Si vos besoins ne sont pas réguliers ou si vous souhaitez traiter de petites surfaces, choisissez une sableuse pneumatique à dépression avec une capacité comprise entre 250 et 500 l/min.

Cependant, pour rendre l’utilisation de votre machine bien agréable, portez votre équipement de sécurité. Il s’agit notamment du casque anti-bruit, du casque et d’un tablier.

Si vous désirez décaper et nettoyer de grandes surfaces de façon habituelle, achetez de préférence une sableuse pneumatique à pression. Cette machine s’adapte parfaitement aux travaux intensifs. Elle s’accompagne souvent d’un pneumatique puissant pouvant délivrer un débit d’air minimum de 3000 l/min.

Toutefois, si vous n’aimez pas faire du bricolage, vous feriez mieux de confier vos travaux de sablage à un professionnel pour avoir des résultats optimisés. Mais combien cela peut-il vous coûter ? Découvrons-le ensemble.

Quel est le prix du sablage chez un spécialiste ?

Les prix d’une prestation de sablage varient en fonction des surfaces et supports à travailler.

Voici quelques tarifs à retenir

• Le prix de sablage d’une façade varie de 35 à 75 euros par mètre carré. Vous pouvez aussi trouver des prestataires qui facturent le prix de base pour le décapage de la façade à 50 EUR.
• Pour un volet, le coût est compris en 20 et 50 EUR. Par contre, dans certains cas le prix de base s’élève à 14 EUR le mètre carré.
• Pour un radiateur, prévoyez 10 à 75 EUR/

Quelques risques liés au sablage lorsque vous êtes débutants

Comparé à un équipement de sablage professionnel, tel que celui, disponible dans les ateliers de peinture, le processus de bricolage prend plus de temps. Même avec tous les efforts, le résultat ne sera jamais aussi parfait.

En outre, les pièces peuvent être endommagées pendant l’auto-sablage.

Une mauvaise manipulation de l’équipement de sablage, en particulier lorsqu’il s’agit de sable de quartz ou de corindon, peut entraîner des sillons profonds qui sont ensuite difficiles à corriger, même avec du mastic. Les couches de peinture appliquées par-dessus peuvent alors se fissurer.

Des bosses et des creux peuvent apparaître sur la tôle si le sablage n’est pas parfaitement maîtrisé ou si le matériau de sablage n’est pas adapté. Ces déformations sont souvent très difficiles à compenser par la suite.

La tôle peut également perdre sa contrainte résiduelle nécessaire si le mauvais matériau de sablage est utilisé ou si le sablage est effectué de manière incorrecte. Les pièces sont alors complètement endommagées et ne peuvent plus être adaptées au corps.

En outre, le sablage comporte toujours un risque pour la santé. Lorsque l’on utilise des boîtes et des équipements de bricolage, ce risque augmente énormément.

Après le sablage, l’apprêtage doit être effectué immédiatement, si possible, car le métal nu est très sensible. Des équipements et des locaux appropriés pour le séchage doivent également être disponibles à cet effet.

Conseils et astuces

Pour ceux qui ne rénovent pas les voitures à titre professionnel, l’achat d’une sableuse mobile ou d’une cabine de sablage ne vaut généralement pas la peine. Par contre, si vous êtes bricoleur, ne vous privez pas. Achetez une sableuse pour la maison pour effectuer vos travaux vous-même.

Si seules des pièces individuelles doivent être sablées à plusieurs reprises, il est généralement plus économique de les apporter dans un atelier de peinture.

Même une carrosserie entière, y compris l’apprêtage ultérieur, ne coûte souvent que quelques centaines d’euros dans une entreprise bon marché. Le risque d’endommager des parties du corps est également éliminé.

La plupart des ateliers de peinture facturent environ 70 à 100 euros pour le sablage des jantes (pour enlever la rouille).

Qu’est-ce qu’une sableuse Karcher ?

C’est un dispositif d’hydrosablage qui sert à décaper à haute pression. Le karcher nettoyeur vous permet d’éliminer rapidement la peinture, la rouille et le ciment des surfaces métalliques et en pierre grâce à un mélange d’eau sous pression et de sable sec.

À propos de la marque Karcher

Karcher propose depuis 1980 un nombre remarquable de produits notamment des nettoyeurs haute pression et des aspirateurs de vitres pour vous aider à garder votre maison, votre voiture et votre allée propres.

Quelques produits de la marque

• Laveuses à pression Karcher
• Nettoyeurs haute pression Karcher (la série K)

Sablage classique et sablage humide : différences et particularités

Le sablage est l’un des procédés de nettoyage les plus efficaces pour éliminer les matières solides et non adhérentes d’une surface. C’est le premier choix dans d’innombrables domaines lorsqu’il s’agit de nettoyer des surfaces ou de les préparer pour un traitement ultérieur.

Grâce à un principe simple et à un effort et un temps relativement faible, le produit de sablage est pulvérisé sur la surface à nettoyer de telle sorte que la friction du sable causée par la pression élimine la saleté de la surface de travail et/ou rend la surface du matériau rugueuse et la prépare à un traitement ultérieur. Cet effet peut être obtenu de deux manières :

• Au moyen d’air comprimé (sablage classique avec compresseur)
• Au moyen de la pression de l’eau (décapage humide).

La forme classique du sablage nécessite essentiellement de l’air comprimé approprié, qui est produit par un compresseur et achemine l’abrasif vers la surface à traiter via l’unité de sablage ou le pistolet de sablage. Le sablage humide, un peu moins répandu, nécessite quant à lui de l’eau comme agent propulseur, qui doit bien sûr être transportée sous pression et requiert donc un nettoyeur haute pression ou une unité de sablage humide professionnelle.

Le sablage classique et le sablage humide faisant appel à des principes de travail différents, l’effet et l’applicabilité de base de ces deux méthodes de sablage sont différents et ne sont donc pas toujours directement comparables. Les différences les plus frappantes et les caractéristiques particulières des deux types de sablage sont les suivantes :

Sablage classique

• Basé sur la pression de l’air
• Exposition à la poussière parfois très élevée
• Convient à presque toutes les applications
• Très bons résultats possibles du travail

Sablage humide

• En fonction de la pression de l’eau
• Pas d’exposition à la poussière
• Ne convient que pour certains domaines d’application
• Possibilité de résultats de travail bons ou moyens

Néanmoins, il existe des domaines d’application dans lesquels l’effet réduit du sablage humide peut être avantageux.

Quels sont les domaines d’application de la sableuse Karcher ?

Il s’agit notamment de :

• Le nettoyage de matériaux très mous.
• Le nettoyage des sols, etc.
• La préparation de surfaces lisses pour un traitement ultérieur.

Ainsi, l’utilisation d’un nettoyeur haute pression pour le sablage humide est à privilégier dans tous les cas. En effet, le grand avantage avec un nettoyeur haute pression, c’est qu’il endommage moins les sols et les murs que le nettoyage avec une méthode classique.

Nettoyeur haute pression, comment cela marche-t-il ?

Si vous souhaitez utiliser un nettoyeur haute pression pour le sablage humide et ainsi nettoyer des murs, des sols, des façades ou diverses pièces mécaniques, vous aurez bien sûr besoin des matériaux nécessaires et, bien entendu, d’un nettoyeur haute pression avec un accessoire de sablage adapté.

De préférence, optez pour les appareils de marque de qualité, comme les nettoyeurs haute pression Karcher, sont toujours adaptés au sablage humide. Le fabricant propose même des injecteurs (accessoires de sablage) et du matériel de sablage adaptés dans une large gamme de granulométries.

Matériau de sablage et granulométrie : quel sable avec quelle granulométrie ?

Similaire au sablage classique avec un compresseur, le sablage humide avec un nettoyeur haute pression nécessite également un abrasif qui est ajouté à l’eau et crée l’effet de sablage. En principe, presque toutes les formes d’abrasifs peuvent être utilisées pour le sablage humide, mais les types d’abrasifs suivants ont fait leurs preuves en pratique dans de nombreux endroits et sont donc décrits comme les abrasifs préférés pour le sablage humide :

• Sable grenat
• Scories ou perles de verre
• Supports de sablage en plastique

Quelles sont les précautions à prendre lorsque vous utilisez un kit de sablage karcher ?

Bien que le sablage avec un nettoyeur haute pression ne génère pas de poussière, comme le ferait par exemple une unité de sablage classique, le travail ne doit jamais être effectué sans vêtements de protection appropriés. Car les fines particules de sablage peuvent présenter un risque de blessure et donc vous devez toujours prévoir la protection nécessaire. Pour pouvoir travailler en toute sécurité et sans se blesser, il est recommandé de porter les vêtements de protection suivants :

• Lunettes de sécurité
• Gants de travail
• Tablier

Sablage avec le nettoyeur haute pression, comment ça marche ?

Une fois que vous avez préparé tous les outils nécessaires, vous pouvez commencer le sablage humide avec le nettoyeur haute pression. Bien entendu, la première étape consiste à préparer le nettoyeur haute pression, c’est-à-dire à l’installer sur le chantier et à lui fournir l’eau ainsi que l’alimentation électrique nécessaire.

Dès que cela est fait, le produit de sablage (par exemple du sable grenat, selon le produit de sablage acheté) peut être versé dans le réservoir d’eau du nettoyeur haute pression. Il ne reste plus qu’à fixer l’accessoire spécial de sablage et le sablage avec le nettoyeur haute pression peut commencer.

Aérogommeuse, c’est quoi exactement ?

C’est une machine qui vous permet de faire le sablage à basse pression. Elle sert à effectuer des travaux de nettoyage et de décapage avec précision tout en projetant des abrasifs naturels à l’aide d’air comprimé à travers une buse. Elle est extrêmement efficace pour le décapage à basse pression. Vous pouvez donc l’utiliser pour pratiquer la technique de l’aérogommage et traiter des surfaces et des supports que vous soyez professionnel ou non.

Toutefois, vous ne devez pas confondre l’aérogommeuse et la sableuse. Même si ces équipements sont utilisés pour le décapage de surfaces et présentent beaucoup de similitudes. En effet, ils interviennent dans la mise en œuvre de deux techniques spécifiques.

L’aérogommage et le sablage, quelle différence ?

Ces deux procédés servent à décaper des surfaces et des supports certes, mais la première technique est bien plus optimisée que la deuxième. Comment ? À vrai dire, la méthode de l’aérogommage permet à l’utilisateur de réaliser des travaux avec précision tout en réduisant la consommation et en limitant l’impact des abrasifs. Elle est de ce fait plus bénéfique que le sablage classique.

Sur le marché, il existe plusieurs types d’aérogammeuses qui peuvent être utilisées pour du bricolage ou des travaux professionnels. Ces dernières sont constituées de différents éléments qui participent à leur fonctionnement.

De quoi est principalement constituée une aérogommeuse ?

Généralement, cette machine-outil qui simplifie le nettoyage et le décapage à basse pression est munie des éléments ci-après :

• Une cuve pour l’abrasif : elle sert de réservoir et se présente généralement sous une forme cylindrique. Sa partie supérieure est identique à un entonnoir et facilite le remplissage et le stockage des abrasifs.

• Une vanne de dosage de l’abrasif : elle est souvent disposée en dessous de la cuve d’aérogommage et permet d’ajuster avec précision le débit d’abrasif. Ainsi, cet élément constitutif de votre machine vous donne la possibilité de ne pas consommer excessivement d’abrasifs lors des travaux.

• D’un filtre de séparateur d’eau : son rôle consiste à extraire l’air comprimé de l’humidité qu’il peut renfermer. De cette façon, grâce à l’air sec, vous vous épargnez les problèmes de bourrages ainsi que des colmatages liés à la présence de particules contenues dans l’air comprimé.

• D’un régulateur de pression : cet élément composant de l’aérogommeuse sert à déterminer de façon précise la vitesse de projection de l’abrasif, ce qui permet d’ajuster le débit de projection en fonction des supports et surfaces à décaper ou nettoyer.

• D’une vanne d’échappement rapide : elle ordonne la décompression de la cuve

• D’un vibreur pneumatique : il est réglable, son rôle revient à rendre fluide l’écoulement d’abrasif tout en reproduisant des vibrations dans à la cuve.

• D’une lance équipée du tuyau de sablage : elle conduit l’air comprimé selon la pression souhaitée et entraine l’abrasif jusqu’à la buse puis sur le support ou la surface à traiter.

• D’un compresseur d’air.

Comment fonctionne une sableuse dans un dispositif d’aérogommage ?

L’aérogommeuse marche de façon simple. Elle est munie d’un compresseur qui favorise l’injection de l’air et de l’abrasif à basse pression. En effet, ces deux éléments combinés entrent dans la buse d’application qui, de façon précise, oriente le flux sur la surface ou le support à traiter.

Dans un dispositif d’aérogommage, les abrasifs utilisés sont d’origine minérale. Ils sont donc souvent réutilisables en raison de leur caractère biodégradable.

Voici quelques produits gommant que vous pouvez utiliser pour faire un sablage à basse pression

• Bicarbonate de soude
• Fibres de verre
• Garnet
• Noyaux pêche abricot
• Oxyde d’aluminium
• Diamant naturel

Cependant, pour avoir des finitions désirées, vous devez choisir votre abrasif selon les travaux que vous avez à réaliser.

Voici 3 utilisations concrètes d’une aérogommeuse

• Décaper la peinture et la corrosion

C’est la tâche principale de la technique d’aérogommage. Vous le savez, il est difficile de se débarrasser des marques de peinture et de corrosion si l’on s’en tient aux techniques de nettoyage conventionnelles.
Les aérogommeuses fiables peuvent éliminer la peinture et la rouille tenaces ainsi que d’autres contaminants des voitures, maisons, machines et autres surfaces. En ce qui concerne le décapage des voitures, le processus est suffisamment délicat pour décaper la peinture sans endommager le métal en dessous.

• Lisser et polir les appareils

Si le nettoyage est la principale fonction de l’aérogommage, le processus laisse également les surfaces brillantes et polies. Il arrive parfois que de petites pièces mécaniques en métal et en plastique présentent des bavures ou d’autres irrégularités qui rendent leur assemblage impossible.

Le sablage ne se contente pas de polir les surfaces, il élimine également les bavures, les étiquettes et l’excédent de matériau pour garantir un assemblage productif. En outre, il lisse les bords pour obtenir la forme prévue de la surface.

• Créer des œuvres d’art impressionnantes

Une autre application surprenante des aérogommeuse est la création d’œuvres d’art et de dessins impressionnants. Des artisans talentueux utilisent cet outil pour graver des motifs remarquables sur différentes surfaces telles que le bois, le métal, le verre et d’autres matériaux.

Quels sont les surfaces et supports auxquels s’applique l’utilisation d’une aérogommeuse ?

• Façade
• Mur
• Sol en béton
• Plastique
• Anciens meubles
• Bois
• Pierre brique
• Métal, etc.

Quels sont les avantages d’une aérogommeuse ?

• Effectue des travaux à basse pression
• Limite l’impact des grains d’abrasifs sur les matériaux à décaper
• Utilise des abrasifs écologiques
• Réduis l’utilisation des abrasifs lors des travaux
• Décape des corps ou matériels fragiles sans les dégrader.

Où acheter un appareil d’aérogommage et pour quel prix ?

L’acquisition d’une aérogommeuse peut se faire sur internet comme dans les points de vente physique. Si vous voulez acheter votre machine dans les boutiques en ligne, vous pouvez facilement en trouver sur Amazon. Le prix de cet outil de décapage est compris entre 100 et 8000 euros.

Le fonctionnement de la sableuse

Bien que toutes les sableuses puissent décaper ou nettoyer des surfaces, leur principe de fonctionnement diffère en fonction du modèle.

La sableuse à dépression

La sableuse à dépression est recommandée pour réaliser des travaux ponctuels et de petite envergure. Économique, elle est généralement couplée avec un compresseur de puissance moyenne. Avoisinant les 250 l/min, le débit d’air obtenu avec l’appareil est assez faible.

Avec ce type de sableuse portative, la projection des granulats s’effectue grâce à l’aspiration par effet Venturi. Le mécanisme de ce système repose sur le rétrécissement des conduits.

Mis à part l’économie énergétique réalisée grâce à la sableuse à dépression, cet équipement est également très facile à déplacer. Le bac à granulats qui le compose est de petite taille, ce qui assure la légèreté de l’équipement.

La sableuse à pression

Avec un débit d’air bien plus élevé, la sableuse à pression est perçue comme étant un appareil plus professionnel. En l’équipant d’un compresseur puissant, vous pouvez vous en servir lors des travaux intenses.

Fonctionnant par pression, cet appareil projette des abrasifs de façon beaucoup plus violente. Il se trouve apte à opérer sur des surfaces sujettes à des éléments tenaces. La pression étant exercée dans le réservoir à granulats, elle est libérée et permet de projeter vigoureusement les grains lorsque l’appareil est en marche.

En plus des travaux de sablage, certains modèles de sableuses mobiles permettent aussi l’aérogommage. Ils offrent parfois une possibilité de réglage de pression, un paramètre requis pour aérogommer une surface.

Le choix de la buse

La buse est un des principaux accessoires qui assurent le bon fonctionnement de la sableuse mobile. Tenez compte de sa qualité avant de faire votre choix.

Le matériau de fabrication

De manière générale, la buse est conçue avec du tungstène. Ce matériau convient à des usages ponctuels, puisqu’il peut tenir jusqu’à 300 heures avant de céder. En revanche, pour des utilisations intensives, les céramiques seront plus pratiques. Celles-ci, en plus d’être légères, résistent jusqu’à 700 heures d’utilisation.

Le diamètre intérieur

Variant de 2 à 12 mm, le diamètre de la buse est à choisir en fonction du débit d’air recherché et du type de travail à effectuer. Par exemple, un modèle de petite dimension convient pour aérogommer une surface. Dans ce cas, la buse assure un travail bien précis. Les gros diamètres sont, quant à eux, adaptés au sablage requérant un débit d’air élevé.

Le type de buse

Entre la buse cylindrique et celle venturi, cette dernière est plus recommandée. En effet, elle est plus avantageuse en termes de rendement et offre plus de praticité. De plus, la buse cylindrique commence à disparaître du marché.

D’autres critères importants

À part la buse et le fonctionnement de la sableuse portative, il vous reste encore deux autres critères importants à considérer.

Tenez compte de la puissance du compresseur, car de cet équipement dépend obligatoirement votre appareil de sablage. Pour un usage occasionnel, vous pouvez choisir un modèle de 3 CV, fournissant une pression avoisinant les 4 bars. En revanche, si vous êtes un professionnel, orientez-vous vers un compresseur doté d’une puissance de 5,5 CV au minimum.

Le second point à vérifier avant de choisir sa sableuse portative est la capacité de la cuve. Sélectionnez la référence de ce détail en fonction de votre utilisation. Un volume de 10 litres convient de ce fait aux petites opérations de sablage occasionnelles, tandis qu’une contenance volumineuse correspond à de grands et réguliers travaux.

Conclusion

Grâce à sa mobilité, la sableuse portative offre plus de praticité et un champ d’utilisation bien plus large, contrairement à un modèle fixe. En tant que professionnel, vous trouverez facilement un modèle qui répondra à vos besoins : haute puissance, capacité de cuve élevée, etc. Si, en revanche, vous êtes un bricoleur amateur, des sableuses mobiles ultra-économiques sont également disponibles sur le commerce.

Description de l’appareil

Une sableuse est une machine utilisée par les particuliers et les professionnels pour décaper et nettoyer une surface. Le compresseur d’air se charge de l’approvisionnement en air de votre équipement, permettant ainsi la projection de sable.

Fonctionnement du compresseur d’air

Un compresseur d’air est constitué de trois parties, dont le réservoir, le moteur et la pompe. La contenance du réservoir est de 50 à 200 litres. Il se charge de stocker l’air, qu’il soit ambiant ou compressé. La pompe absorbe cet air ambiant qui est envoyé au réseau d’air, et le comprime. La pompe peut être alimentée par un moteur, par énergie électrique ou encore thermique. Le moteur fournit la puissance nécessaire au démarrage du compresseur. Lorsque vous utilisez l’air comprimé, la pompe se déclenche automatiquement pour remplir à nouveau le réservoir. Pour libérer l’air emmagasiné dans votre compresseur, vous avez besoin d’une buse et d’un pistolet.

Réglage de l’appareil

Outre les différentes pièces mécaniques, le compresseur d’air est équipé d’un manomètre. Vous pouvez donc contrôler la pression de l’air circulant dans le cylindre de l’appareil. D’ailleurs, vous pouvez suivre tous les réglages que vous opérez sur votre machine à travers ce dispositif. Le pressostat est un élément de sécurité qui repère le dépassement ou l’insuffisance de pression. En se basant sur une valeur donnée (seuil normal), il va arrêter ou démarrer le moteur de votre compresseur d’air.

Les différents types de compresseurs pour sablage

En fonction de l’usage que vous en faites, vous pouvez choisir entre trois types de compresseurs pour sablage :

Compresseur à vis

Il est souvent utilisé par les professionnels, car il permet de travailler de grandes surfaces. Un compresseur à vis vous propose une puissance comprise entre 5 et 900 CV. L’appareil est doté de deux vis hélicoïdales connectées à deux rotors, dont un mâle et une femelle. Ces derniers effectuent un mouvement rotatif, ce qui comprime l’air circulant dans le dispositif. Des arrêts proportionnels au temps d’utilisation de l’appareil sont nécessaires pour permettre au réservoir de se remplir. Toutefois, relancer ce processus en permanence risque d’endommager votre compresseur à vis.

Compresseur à piston

Très apprécié par les utilisateurs, ce modèle est surtout utilisé pour les travaux de bricolage. Cependant, il ne convient qu’à une sableuse dotée d’une cabine de sablage de moins de 200 litres. Offrant une puissance de 1 à 30 CV, il peut s’utiliser sur une longue période. D’ailleurs, le compresseur à piston est peu coûteux et simple à entretenir. Les pistons effectuent deux mouvements distincts, dont alternatif et rotatif d’allée et venue. Le piston descend pour laisser l’air pénétrer et remonte pour le pousser dans un réservoir. Au fur et à mesure des mouvements, la pression augmente, ce qui comprime l’air traversant le corps du compresseur. Lorsque la pression atteint son maximum, le compresseur vide le réservoir en libérant l’air comprimé. Vous devez respecter les consignes concernant le temps de refroidissement de votre compresseur à piston pour ne pas l’endommager.

Compresseur à palettes

Ce type de compresseur est le plus bruyant. Il possède un rotor qui présente une rainure longitudinale accueillant les paillettes. Ce compresseur de rotation comprime l’air situé entre les cellules de chaque palette, et l’envoie directement dans un tuyau de refoulement. Si vous cherchez un appareil performant pour bricoler, vous pouvez choisir ce modèle au lieu d’un compresseur à piston. D’ailleurs, le compresseur à palettes convient à une utilisation de longue durée.

Conclusion

Sans un compresseur d’air, il vous est impossible d’utiliser une sableuse. Si vous souhaitez acquérir un compresseur pour sablage pas cher, vous pouvez vous tourner vers le modèle à piston. Pour plus d’efficacité dans la réalisation de vos travaux, le compresseur à rotation est un excellent choix. Optez pour un compresseur à vis si vous devez travailler une grande surface.

Compresseurs volumétriques

Un compresseur est doté d’un système de compression, d’un ensemble de filtrations et d’une rampe de distribution. La machine est volumétrique lorsque la pression s’élève par action mécanique suite à la réduction du volume de gaz.

Compresseurs à pistons alternatifs

Ce type de compresseur est constitué d’un piston en alliage léger situé à l’intérieur d’un cylindre. Ce dernier est le conduit permettant la circulation de gaz ou d’eau. Le volume délimité par le piston et le cylindre est appelé enceinte. La variation de volume et la compression de gaz sont obtenues grâce à un système de bielle-manivelle. À la fin du processus de compression, l’enceinte entre en communication avec le circuit de refoulement. Ainsi, le gaz comprimé peut sortir, tandis qu’une nouvelle masse de gaz se trouve aspirée dans le cylindre.

Le fonctionnement de la machine est cyclique. Les organes de refoulement et d’admission sont dans les compresseurs à piston. Les clapets s’ouvrent automatiquement sous l’effet des différences de pression entre l’enceinte et les canalisations de refoulement ou d’admission. La cylindrée apparente des compresseurs volumétriques est inférieure à sa puissance géométrique. En effet, une masse de fluide reste enfermée dans le compresseur à la fin du refoulement. Cette dernière réduit le volume utile de la machine.

Un modèle est hermétique si le moteur électrique et le compresseur se trouvent dans la même enveloppe. De petite puissance, un compresseur hermétique est adapté aux usages domestiques et commerciaux. Si vous voulez choisir le mode d’entraînement de votre machine, choisissez un compresseur ouvert. L’enveloppe contenant le moteur est séparée de celle qui abrite le compresseur. Les opérations de dépannage sont ainsi facilitées. Si les enveloppes moteur et compresseur sont accolées, il s’agit d’un modèle semi-hermétique. Ce système limite les risques de fuite, car la liaison entre les deux éléments est assurée par l’arbre de transmission.

Compresseurs rotatifs

Le fonctionnement des compresseurs rotatifs est le même que celui des compresseurs à pistons alternatifs. Toutefois, les pistons sont remplacés par d’autres éléments, qui varient en fonction du type de compresseur. Le compresseur à palettes fonctionne à l’aide du mouvement rotatif qu’effectue un rotor tangent au cylindre. Ce dernier est pourvu de plusieurs palettes radiales dont les volumes compris entre chacune d’elles sont variables. Lors de la phase d’aspiration et grâce au mouvement de rotation, les cellules entre chaque palette se remplissent de fluide. La compression commence lorsque les compartiments ont atteint leur volume maximum. Le fluide comprimé entraîne l’ouverture des lumières, ce qui permet son échappement grâce au collecteur de sortie. 

Un compresseur à vis est doté de deux pignons dentés qui ont des profils conjugués. En effet, les vis mâle et femelle présentent une forme asymétrique, ce qui équilibre les forces radiales. Elles emprisonnent et compriment le fluide jusqu’à ce qu’il atteigne la lumière de refoulement. L’aspiration se déroule dans la partie inférieure de la machine, et chaque mouvement effectué par les vis comprime le fluide. Pour assurer l’étanchéité entre les vis, vous devez huiler votre machine. Elle peut être simple ou à double vis.

Les compresseurs à spirales n’existent qu’en version hermétique. Ils sont munis de deux spirales dont l’une est fixe et l’autre mobile. Le fluide se déplace dans les surfaces libres entre les deux spirales. Le mouvement de ces dernières comprime le fluide qui s’échappe grâce à l’orifice de refoulement. D’autres types de compresseurs rotatifs sont aussi disponibles : type roots, à membrane et à lobes. Chaque élément offre une valeur de compression constante.

Choisir son compresseur volumétrique

Le compresseur à pistons est simple, robuste, et également le moins cher sur le marché. Il convient aux petits ateliers d’outillage et d’usinage. Il est facile à entretenir, mais fait beaucoup de bruit lors de son utilisation. De plus, il ne peut fonctionner que pendant 30 à 35 minutes par heure, le reste étant son temps de refroidissement. Le non-respect de cette consigne peut endommager l’appareil.

Si vous devez utiliser un compresseur pour une longue durée, choisissez un modèle rotatif. Qu’il soit à vis, à palette ou à lobes, un compresseur rotatif offre plus d’options, et donc revient plus cher. Pour augmenter sa capacité de stockage, vous pouvez y installer un réservoir. Intégrez un séchoir à votre installation si vous avez besoin d’air sec.

Turbo-compresseurs

Les compresseurs dynamiques se distinguent par la manière dont s’écoule le fluide. La pression de ce dernier augmente au fur et à mesure que les mouvements s’accélèrent. Ainsi, l’énergie cinétique issue des particules se convertissent en énergie de pression.

Compresseurs axiaux

Ils sont dotés d’un arbre qui sert d’axe de rotation. Le fluide se déplace le long de cet axe et traverse les guides fixes et les roues mobiles. La conversion d’énergie se déroule dans les guides lorsque le débit du fluide augmente progressivement. En raison de leur vitesse plus élevée, ils sont utilisés dans les turbines à grande puissance. Malgré leur taux de compression moins élevé, ils n’en demeurent pas moins efficaces. D’ailleurs, vous pouvez aussi les trouver dans les turboréacteurs d’aviation.

Compresseurs centrifuges

Durables et économiques, ils sont équipés d’un rotor tournant à une vitesse uniforme. Le fluide s’écoule alors de façon permanente avec un débit constant. De type radial, vous avez le choix entre le compresseur centrifuge mono ou multi roues. Ce dernier modèle présente un canal de retour qui relie le diffuseur d’une des roues à l’entrée de l’autre. En fonction de vos besoins, vous pouvez choisir un modèle de compresseur centrifuge hermétique, ouvert ou semi-hermétique.

Autres paramètres pour classer les compresseurs

Le type d’entraînement peut être par courroie ou coaxiale. Le système de refroidissement du compresseur est constitué d’air ou de liquide. Certaines machines n’en sont pas équipées. En fonction de ses conditions de fonctionnement, un compresseur est fixe ou mobile. Les modèles fixes nécessitent un réseau d’alimentation, contrairement à ceux qui sont portables. La pression finale ainsi que la performance exprimée en m³/ min permettent aussi de caractériser un compresseur. Les installations de compression de gaz nécessitent des unités de basse pression (10 m³/ min). Pour la liquéfaction de gaz, vous avez besoin d’un dispositif de pression moyenne (10 à 100 m³/ min). Les appareils haute pression (plus de 100 m³/ min) conviennent aux installations de synthèse de gaz.

Conclusion

Un compresseur permet de comprimer et de déplacer un fluide vers des outils pneumatiques. En se basant sur le principe de la compression, vous avez le choix entre les compresseurs volumétriques et dynamiques. Dans les compresseurs volumétriques, vous pouvez obtenir une élévation de pression en réduisant le volume du fluide. Ce procédé se fait mécaniquement, tandis qu’avec les turbo-compresseurs, l’énergie cinétique communiquée au fluide se transforme en énergie de pression. D’autres paramètres comme le type d’entraînement et le système de refroidissement permettent aussi de classifier les compresseurs.

Fonctionnement d’une sableuse avec compresseur

L’appareil envoie, grâce à une pression élevée, du sable vers une surface à nettoyer. Vous pouvez utiliser une sableuse si vous projetez de ravaler une façade ou de décaper des poutres apparentes. Elle peut aussi vous servir lors du décapage de la rouille ou de la peinture de votre voiture. Le compresseur pour sablage permet de graver le marbre et de dépolir le verre. Le nettoyage de votre voiture ainsi que la décoration du béton et du bois sont facilités par cet outil. Certains modèles sont électriques et d’autres sont thermiques, fonctionnant avec du diesel ou de l’essence. La durée de vie nominale d’une sableuse varie de 7 à 10 ans. Bien qu’un modèle de seconde main soit vendu à un prix abordable, vérifiez toujours le niveau d’usure de chaque pièce constituant l’appareil.

Types de compresseurs existants

Comme son nom l’indique, le compresseur de sablage est constitué de deux éléments, dont le compresseur et la sableuse. Le type de compresseur utilisé conditionne la qualité du travail et doit correspondre au type d’opération à effectuer. Le modèle à piston convient pour un nettoyage classique, car il est silencieux et moins onéreux. Il tient dans votre garage et vous devez l’approvisionner en huile. Le compresseur à palettes est conçu pour une utilisation intensive. Il est efficace malgré le bruit occasionné lors de son utilisation. Le compresseur mobile à moteur thermique et le compresseur à vis sont à usage strictement professionnel. Une pression de 3 bars est requise pour travailler sur du béton, tandis qu’il en faut 6 pour le métal. Si le revêtement est difficile à enlever, utilisez une pression de 9 bars ou plus, sans dépasser 12 bars.

Précautions d’utilisation

Le décapage d’une surface nécessite une puissance importante que peut offrir la sableuse. De ce fait, la manipulation d’un tel outil nécessite le port d’équipements de protection individuels. Chauffez l’appareil avant chaque utilisation, et ce, après avoir rempli la cuve de poudre abrasive. Faites des mouvements circulaires pour ne pas laisser de trace sur le support et utilisez une buse pour la projection. Pour éviter la détérioration des supports fragiles, tenez-vous à une certaine distance et approchez-vous lentement de votre cible. Pensez à faire systématiquement des pauses pour laisser le moteur refroidir, car la surchauffe risque de l’endommager. Toutefois, vous pouvez faire l’acquisition d’un matériel doté d’un mécanisme de refroidissement pour l’utiliser pendant des heures. Nettoyez votre compresseur pour sablage après utilisation pour éliminer la poussière et tous les autres résidus pouvant s’y infiltrer. Remplacez les pièces usées pour ne pas vous exposer à un éventuel danger.

Conclusion

La sableuse avec compresseur est d’une grande utilité dans le domaine du bâtiment. Elle est constituée d’une sableuse et d’un compresseur, qui est à choisir en fonction du travail à exécuter. L’appareil doit être manipulé avec précaution pour réduire les risques d’accident.

Que compose un kit de sablage pour compresseur ?

Vous pouvez découvrir un large choix de kits de sablage pour compresseur sur le marché. Il est essentiel de choisir le meilleur kit pour optimiser la performance de votre compresseur et assurer des travaux de décapage ou d’aérogrammage impeccables.

En effet, un kit de sablage pour compresseur se compose généralement de :

• un pistolet de sablage ;
• un tuyau à air ;
• une ou deux buses de sortie.

Certains kits de sablage comprennent un détendeur de pression ou un manodétendeur, ainsi que des lunettes de protection.

Les éléments à vérifier lors de l’achat d’un kit de sablage

Il est essentiel d’acquérir un kit de sablage pour compresseur correspondant au type d’usage prévu (particulier ou professionnel). Prenez soin de vérifier les caractéristiques de la buse, du tuyau à air et du pistolet de sablage.

La buse de sablage

Le choix de la buse pour compresseur dépend du type de travaux que vous prévoyez d’effectuer. Vous devez en effet prendre en compte son format, sa longueur, son diamètre intérieur et son matériau de fabrication.

Son format

Le profil de cet accessoire peut être cylindrique ou Venturi. Les buses cylindriques offrent de faibles performances avec une vitesse de projection d’abrasif d’environ 300 kilomètres par heure. Les buses Venturi de forme conique, quant à elles, sont une technologie efficace avec une vitesse de projection d’abrasif supérieur à 700 kilomètres par heure.

Son diamètre intérieur

Choisissez la buse ayant le diamètre intérieur adapté à vos travaux et aux surfaces à traiter. Si vous prévoyez de réaliser l’aérogrammage utilisant un abrasif fin, vous devrez avoir une buse de 2 à 3,5 millimètres de diamètre. Si vous envisagez de sabler de grandes surfaces, vous devrez vous servir d’une buse de 4 à 12 millimètres de diamètre. Notons aussi qu’une buse de gros diamètre nécessite un débit d’air plus élevé.

Sa longueur

La longueur de la buse a un impact sur le rendement global de votre compresseur. Une buse longue offre un rendement supérieur et nécessite moins de débit d’air. Si celle-ci possède une petite longueur, alors vous aurez besoin d’un gros compresseur d’air pour atteindre la même performance.

Son matériau de fabrication

Le matériau de fabrication de la buse influe également sur l’efficacité de votre appareil de sablage. En général, on peut trouver des buses en carbure de tungstène et en céramique (carbure de bord ou nitrure de silicium). Le carbure de tungstène est plébiscité pour sa robustesse, mais ce matériau est lourd. La céramique est connue pour son poids léger et sa longue durée de vie (jusqu’à deux fois supérieure à celle du premier matériau).

Les tuyaux à air

Pour un usage ponctuel, optez pour un tuyau polyéthylène en spirales. Vérifiez que son diamètre est adapté à la sortie du manodétendeur du compresseur (de 6 à 8 millimètres de diamètre). Sa longueur doit être bien proportionnée (ni trop longue ni trop courte), afin d’éviter de perdre de la pression ou de compliquer votre mobilité durant le travail.

Pour un usage professionnel et intensif, choisissez un tuyau PVC souple avec un blindage extérieur. Ce dernier doit être raccordé à un gros compresseur ayant un diamètre de sortie de 10 à 12 millimètres. Il doit disposer d’une longueur d’au moins 3 mètres. Ce type de flexible accepte jusqu’à 20 bars, voire plus.

Les pistolets de sablage

Lorsque vous achetez un kit de sablage pour compresseur, un pistolet sableur pouvant se raccorder directement à la cuve de la sableuse est également fourni. Cet accessoire a pour rôle d’aspirer l’abrasif placé dans la cuve et de le répartir sur la surface à sabler. Prenez le temps de vous assurer que le pistolet de sablage assure une bonne maniabilité.

Vérifiez ainsi son matériau de fabrication, sa taille et son poids. Privilégiez les pistolets sableurs en aluminium, légers et solides. Notons qu’il existe d’autres types de pistolet de sablage, à savoir le pistolet à alimentation par gravité, le pistolet à alimentation par aspiration et le pistolet à pression.

Conclusion

Que vous soyez un bricoleur amateur ou un professionnel, équipez-vous d’une sableuse performante pour décaper efficacement différents types de surfaces (bois, métal, tôle, pierre…). Il vous faut aussi un compresseur d’air adapté à vos types de travaux (ponctuels ou intensifs, sablage ou aérogrammage, etc.). Afin de profiter d’un travail de décapage de qualité professionnelle, ne négligez pas le choix du kit de sablage pour compresseur correspondant à votre appareil. Effectuez une vérification minutieuse des accessoires composant ce kit, en l’occurrence le pistolet sableur, le tuyau à air et la buse de sortie.

Le fonctionnement de la sableuse

Bien que toutes les sableuses puissent décaper ou nettoyer des surfaces, leur principe de fonctionnement diffère en fonction du modèle.

La sableuse à dépression

La sableuse à dépression est recommandée pour réaliser des travaux ponctuels et de petite envergure. Économique, elle est généralement couplée avec un compresseur de puissance moyenne. Avoisinant les 250 l/min, le débit d’air obtenu avec l’appareil est assez faible.

Avec ce type de sableuse portative, la projection des granulats s’effectue grâce à l’aspiration par effet Venturi. Le mécanisme de ce système repose sur le rétrécissement des conduits.

Mis à part l’économie énergétique réalisée grâce à la sableuse à dépression, cet équipement est également très facile à déplacer. Le bac à granulats qui le compose est de petite taille, ce qui assure la légèreté de l’équipement.

La sableuse à pression

Avec un débit d’air bien plus élevé, la sableuse à pression est perçue comme étant un appareil plus professionnel. En l’équipant d’un compresseur puissant, vous pouvez vous en servir lors des travaux intenses.

Fonctionnant par pression, cet appareil projette des abrasifs de façon beaucoup plus violente. Il se trouve apte à opérer sur des surfaces sujettes à des éléments tenaces. La pression étant exercée dans le réservoir à granulats, elle est libérée et permet de projeter vigoureusement les grains lorsque l’appareil est en marche.

En plus des travaux de sablage, certains modèles de sableuses mobiles permettent aussi l’aérogommage. Ils offrent parfois une possibilité de réglage de pression, un paramètre requis pour aérogommer une surface.

Le choix de la buse

La buse est un des principaux accessoires qui assurent le bon fonctionnement de la sableuse mobile. Tenez compte de sa qualité avant de faire votre choix.

Le matériau de fabrication

De manière générale, la buse est conçue avec du tungstène. Ce matériau convient à des usages ponctuels, puisqu’il peut tenir jusqu’à 300 heures avant de céder. En revanche, pour des utilisations intensives, les céramiques seront plus pratiques. Celles-ci, en plus d’être légères, résistent jusqu’à 700 heures d’utilisation.

Le diamètre intérieur

Variant de 2 à 12 mm, le diamètre de la buse est à choisir en fonction du débit d’air recherché et du type de travail à effectuer. Par exemple, un modèle de petite dimension convient pour aérogommer une surface. Dans ce cas, la buse assure un travail bien précis. Les gros diamètres sont, quant à eux, adaptés au sablage requérant un débit d’air élevé.

Le type de buse

Entre la buse cylindrique et celle venturi, cette dernière est plus recommandée. En effet, elle est plus avantageuse en termes de rendement et offre plus de praticité. De plus, la buse cylindrique commence à disparaître du marché.

D’autres critères importants

À part la buse et le fonctionnement de la sableuse portative, il vous reste encore deux autres critères importants à considérer.

Tenez compte de la puissance du compresseur, car de cet équipement dépend obligatoirement votre appareil de sablage. Pour un usage occasionnel, vous pouvez choisir un modèle de 3 CV, fournissant une pression avoisinant les 4 bars. En revanche, si vous êtes un professionnel, orientez-vous vers un compresseur doté d’une puissance de 5,5 CV au minimum.

Le second point à vérifier avant de choisir sa sableuse portative est la capacité de la cuve. Sélectionnez la référence de ce détail en fonction de votre utilisation. Un volume de 10 litres convient de ce fait aux petites opérations de sablage occasionnelles, tandis qu’une contenance volumineuse correspond à de grands et réguliers travaux.

Conclusion

Grâce à sa mobilité, la sableuse portative offre plus de praticité et un champ d’utilisation bien plus large, contrairement à un modèle fixe. En tant que professionnel, vous trouverez facilement un modèle qui répondra à vos besoins : haute puissance, capacité de cuve élevée, etc. Si, en revanche, vous êtes un bricoleur amateur, des sableuses mobiles ultra-économiques sont également disponibles sur le commerce.