Microbilleuse sableuse : l’appareil dédié aux travaux de microbillage

Voyons en premier lieu les caractéristiques de cette machine de sablage avant de découvrir ses principes de fonctionnement ainsi que les différents usages qu’on lui attribue.

Qu’est-ce qu’une microbilleuse ?

Une microbilleuse sableuse est un appareil destiné essentiellement aux entreprises spécialisées dans le sablage industriel. Elle doit être appariée à un compresseur possédant un débit d’air de 200 litres par minute au minimum. Elle est équipée d’une cabine de microbillage avec un éclairage intérieur, un cône récupérateur, une trappe de vidange et une vitre de visionnage transparente. Elle permet aux professionnels de travailler en toute sécurité.

Comment fonctionne le microbillage ?

Le microbillage désigne une technique de décapage et de nettoyage de surfaces en acier, en aluminium, en inox ou en bois, en y projetant avec vigueur des microbilles. La propulsion à grande vitesse des billes garantit un ponçage de qualité sans abîmer la pièce à traiter. Après le travail de microbillage, vous obtenez une surface uniforme, lisse et brillante.

Dans quel cas utiliser une microbilleuse ?

Notons que de nombreux industriels adoptent la technique de microbillage dans le cadre d’un traitement esthétique des pièces en aluminium ou en inox. C’est d’ailleurs un excellent moyen pour polir des objets sortant des fonderies. Dans ce cas, la microbilleuse permet de supprimer les résidus de métal et de donner aux pièces un aspect lustré et sans micro-bavure.

Les types d’abrasifs utilisés

Découvrez les différents types d’abrasifs utilisés dans les travaux de microbillage, en l’occurrence la bille de verre et la bille de céramique. Ces microbilles sont recommandées dans la rénovation ou le décapage des pièces difficiles à traiter.

La bille de verre

Vous pouvez vous servir des billes de verre pour décaper des objets métalliques et des surfaces difficiles d’accès. Cela vous permet de bénéficier d’un résultat de polissage impeccable et durable. Cet abrasif vous conviendra si vous souhaitez avoir différentes sortes de finition (satiné fin, mat, etc.). L’aspect obtenu dépend du type de surface à décaper, de la pression de sortie et de la granulométrie.

La bille de céramique

Si vous envisagez de réaliser des traitements plus intenses, il conviendra d’alimenter votre microbilleuse avec des billes de céramique. Ce type d’abrasif est connu pour sa grande résistance à l’usure et à l’impact. On recourt particulièrement à ce dernier dans la réalisation des gros travaux de microbillage des aciers inoxydables.

Les différentes fonctions d’une microbilleuse

Les microbilleuses sableuses peuvent vous être utiles dans de nombreuses circonstances, car elles sont capables de :

• offrir une finition polie et satinée à un objet ;
• donner une rugosité à une pièce, en garantissant une meilleure adhérence d’une peinture ou d’un autre revêtement ;
•  supprimer les bavures d’un objet ;
• supprimer les résidus de sable (moulage à cire perdue) ;
• ôter la couche d’oxyde d’une pièce avant l’application d’un revêtement ;
• etc.

Avant de commencer le microbillage, lavez et séchez bien l’objet à traiter, afin d’éviter d’encrasser l’abrasif et de bloquer éventuellement le circuit de sablage.

Conclusion

Une microbilleuse sableuse est essentiellement adaptée à des applications professionnelles. Elle est sollicitée pour des travaux de microbillage, de polissage et de nettoyage des objets en métal ou en bois. Des billes de verre ou des billes de céramique constituent ses principaux abrasifs. Cette machine de sablage assure un résultat de décapage de qualité sans rayure ni aspérité.

La sableuse maison, de quoi s’agit-il ?

C’est une machine de sablage comme toute autre que vous pouvez acheter pour les travaux de décapage et de nettoyage à domicile. Elle est équipée d’un compresseur, d’un pistolet et nécessite l’utilisation du sable, c’est-à-dire d’un abrasif pour assurer convenablement les tâches dans votre maison. Cet équipement projette en effet du sable à haute ou faible pression grâce à un compresseur d’air et la buse d’un pistolet pour nettoyer un support ou une surface.

Sablage pour la maison, pourquoi faire ?

Si vous avez besoin d’accomplir les travaux ci-dessous dans votre domicile, alors il vous faut une sableuse pour la maison.

• Enlever la rouille ou la peinture des pièces métalliques
• Rénover une voiture classique ou des meubles
• Nettoyer une façade, etc.

Quelques équipements nécessaires pour le sablage

• un compresseur d’une puissance suffisante (en tout cas supérieure à 6 – 7 bars)
• un pistolet sablage pneumatique
• un conteneur de produit de sablage

Bien entendu, il faut également utiliser le bon abrasif. Il doit avoir une granulométrie adaptée à l’objectif. Les plus couramment utilisés sont :

• Sable de quartz
• Matériau de sablage en plastique
• Perles de verre
• Laitier de haut fourneau
• Corindon

Les différents produits de sablage ont des propriétés abrasives diversifiées. Le corindon et le sable de quartz, par exemple, sont très abrasifs, surtout avec des grains de petite taille. Les perles de verre sont moins abrasives et, en petites granulométries, elles sont également utilisées pour le polissage.

Travaux de bricolage à la maison, quelle sableuse choisir ?

Vous avez le choix entre une cabine de sablage professionnel et une sableuse mobile. Mais comment sélectionner l’outil qu’il vous faut pour vos travaux.

C’est simple, basez-vous sur vos besoins. Si par exemple vous voulez faire du décapage ou du nettoyage sans répandre du sable partout, vous feriez mieux d’opter pour une cabine de sablage professionnelle.

Cette machine est couplée à un compresseur pouvant délivrer au minimum 250 litres par minute et d’un aspirateur.

Si vos besoins ne sont pas réguliers ou si vous souhaitez traiter de petites surfaces, choisissez une sableuse pneumatique à dépression avec une capacité comprise entre 250 et 500 l/min.

Cependant, pour rendre l’utilisation de votre machine bien agréable, portez votre équipement de sécurité. Il s’agit notamment du casque anti-bruit, du casque et d’un tablier.

Si vous désirez décaper et nettoyer de grandes surfaces de façon habituelle, achetez de préférence une sableuse pneumatique à pression. Cette machine s’adapte parfaitement aux travaux intensifs. Elle s’accompagne souvent d’un pneumatique puissant pouvant délivrer un débit d’air minimum de 3000 l/min.

Toutefois, si vous n’aimez pas faire du bricolage, vous feriez mieux de confier vos travaux de sablage à un professionnel pour avoir des résultats optimisés. Mais combien cela peut-il vous coûter ? Découvrons-le ensemble.

Quel est le prix du sablage chez un spécialiste ?

Les prix d’une prestation de sablage varient en fonction des surfaces et supports à travailler.

Voici quelques tarifs à retenir

• Le prix de sablage d’une façade varie de 35 à 75 euros par mètre carré. Vous pouvez aussi trouver des prestataires qui facturent le prix de base pour le décapage de la façade à 50 EUR.
• Pour un volet, le coût est compris en 20 et 50 EUR. Par contre, dans certains cas le prix de base s’élève à 14 EUR le mètre carré.
• Pour un radiateur, prévoyez 10 à 75 EUR/

Quelques risques liés au sablage lorsque vous êtes débutants

Comparé à un équipement de sablage professionnel, tel que celui, disponible dans les ateliers de peinture, le processus de bricolage prend plus de temps. Même avec tous les efforts, le résultat ne sera jamais aussi parfait.

En outre, les pièces peuvent être endommagées pendant l’auto-sablage.

Une mauvaise manipulation de l’équipement de sablage, en particulier lorsqu’il s’agit de sable de quartz ou de corindon, peut entraîner des sillons profonds qui sont ensuite difficiles à corriger, même avec du mastic. Les couches de peinture appliquées par-dessus peuvent alors se fissurer.

Des bosses et des creux peuvent apparaître sur la tôle si le sablage n’est pas parfaitement maîtrisé ou si le matériau de sablage n’est pas adapté. Ces déformations sont souvent très difficiles à compenser par la suite.

La tôle peut également perdre sa contrainte résiduelle nécessaire si le mauvais matériau de sablage est utilisé ou si le sablage est effectué de manière incorrecte. Les pièces sont alors complètement endommagées et ne peuvent plus être adaptées au corps.

En outre, le sablage comporte toujours un risque pour la santé. Lorsque l’on utilise des boîtes et des équipements de bricolage, ce risque augmente énormément.

Après le sablage, l’apprêtage doit être effectué immédiatement, si possible, car le métal nu est très sensible. Des équipements et des locaux appropriés pour le séchage doivent également être disponibles à cet effet.

Conseils et astuces

Pour ceux qui ne rénovent pas les voitures à titre professionnel, l’achat d’une sableuse mobile ou d’une cabine de sablage ne vaut généralement pas la peine. Par contre, si vous êtes bricoleur, ne vous privez pas. Achetez une sableuse pour la maison pour effectuer vos travaux vous-même.

Si seules des pièces individuelles doivent être sablées à plusieurs reprises, il est généralement plus économique de les apporter dans un atelier de peinture.

Même une carrosserie entière, y compris l’apprêtage ultérieur, ne coûte souvent que quelques centaines d’euros dans une entreprise bon marché. Le risque d’endommager des parties du corps est également éliminé.

La plupart des ateliers de peinture facturent environ 70 à 100 euros pour le sablage des jantes (pour enlever la rouille).

Qu’est-ce qu’une sableuse Karcher ?

C’est un dispositif d’hydrosablage qui sert à décaper à haute pression. Le karcher nettoyeur vous permet d’éliminer rapidement la peinture, la rouille et le ciment des surfaces métalliques et en pierre grâce à un mélange d’eau sous pression et de sable sec.

À propos de la marque Karcher

Karcher propose depuis 1980 un nombre remarquable de produits notamment des nettoyeurs haute pression et des aspirateurs de vitres pour vous aider à garder votre maison, votre voiture et votre allée propres.

Quelques produits de la marque

• Laveuses à pression Karcher
• Nettoyeurs haute pression Karcher (la série K)

Sablage classique et sablage humide : différences et particularités

Le sablage est l’un des procédés de nettoyage les plus efficaces pour éliminer les matières solides et non adhérentes d’une surface. C’est le premier choix dans d’innombrables domaines lorsqu’il s’agit de nettoyer des surfaces ou de les préparer pour un traitement ultérieur.

Grâce à un principe simple et à un effort et un temps relativement faible, le produit de sablage est pulvérisé sur la surface à nettoyer de telle sorte que la friction du sable causée par la pression élimine la saleté de la surface de travail et/ou rend la surface du matériau rugueuse et la prépare à un traitement ultérieur. Cet effet peut être obtenu de deux manières :

• Au moyen d’air comprimé (sablage classique avec compresseur)
• Au moyen de la pression de l’eau (décapage humide).

La forme classique du sablage nécessite essentiellement de l’air comprimé approprié, qui est produit par un compresseur et achemine l’abrasif vers la surface à traiter via l’unité de sablage ou le pistolet de sablage. Le sablage humide, un peu moins répandu, nécessite quant à lui de l’eau comme agent propulseur, qui doit bien sûr être transportée sous pression et requiert donc un nettoyeur haute pression ou une unité de sablage humide professionnelle.

Le sablage classique et le sablage humide faisant appel à des principes de travail différents, l’effet et l’applicabilité de base de ces deux méthodes de sablage sont différents et ne sont donc pas toujours directement comparables. Les différences les plus frappantes et les caractéristiques particulières des deux types de sablage sont les suivantes :

Sablage classique

• Basé sur la pression de l’air
• Exposition à la poussière parfois très élevée
• Convient à presque toutes les applications
• Très bons résultats possibles du travail

Sablage humide

• En fonction de la pression de l’eau
• Pas d’exposition à la poussière
• Ne convient que pour certains domaines d’application
• Possibilité de résultats de travail bons ou moyens

Néanmoins, il existe des domaines d’application dans lesquels l’effet réduit du sablage humide peut être avantageux.

Quels sont les domaines d’application de la sableuse Karcher ?

Il s’agit notamment de :

• Le nettoyage de matériaux très mous.
• Le nettoyage des sols, etc.
• La préparation de surfaces lisses pour un traitement ultérieur.

Ainsi, l’utilisation d’un nettoyeur haute pression pour le sablage humide est à privilégier dans tous les cas. En effet, le grand avantage avec un nettoyeur haute pression, c’est qu’il endommage moins les sols et les murs que le nettoyage avec une méthode classique.

Nettoyeur haute pression, comment cela marche-t-il ?

Si vous souhaitez utiliser un nettoyeur haute pression pour le sablage humide et ainsi nettoyer des murs, des sols, des façades ou diverses pièces mécaniques, vous aurez bien sûr besoin des matériaux nécessaires et, bien entendu, d’un nettoyeur haute pression avec un accessoire de sablage adapté.

De préférence, optez pour les appareils de marque de qualité, comme les nettoyeurs haute pression Karcher, sont toujours adaptés au sablage humide. Le fabricant propose même des injecteurs (accessoires de sablage) et du matériel de sablage adaptés dans une large gamme de granulométries.

Matériau de sablage et granulométrie : quel sable avec quelle granulométrie ?

Similaire au sablage classique avec un compresseur, le sablage humide avec un nettoyeur haute pression nécessite également un abrasif qui est ajouté à l’eau et crée l’effet de sablage. En principe, presque toutes les formes d’abrasifs peuvent être utilisées pour le sablage humide, mais les types d’abrasifs suivants ont fait leurs preuves en pratique dans de nombreux endroits et sont donc décrits comme les abrasifs préférés pour le sablage humide :

• Sable grenat
• Scories ou perles de verre
• Supports de sablage en plastique

Quelles sont les précautions à prendre lorsque vous utilisez un kit de sablage karcher ?

Bien que le sablage avec un nettoyeur haute pression ne génère pas de poussière, comme le ferait par exemple une unité de sablage classique, le travail ne doit jamais être effectué sans vêtements de protection appropriés. Car les fines particules de sablage peuvent présenter un risque de blessure et donc vous devez toujours prévoir la protection nécessaire. Pour pouvoir travailler en toute sécurité et sans se blesser, il est recommandé de porter les vêtements de protection suivants :

• Lunettes de sécurité
• Gants de travail
• Tablier

Sablage avec le nettoyeur haute pression, comment ça marche ?

Une fois que vous avez préparé tous les outils nécessaires, vous pouvez commencer le sablage humide avec le nettoyeur haute pression. Bien entendu, la première étape consiste à préparer le nettoyeur haute pression, c’est-à-dire à l’installer sur le chantier et à lui fournir l’eau ainsi que l’alimentation électrique nécessaire.

Dès que cela est fait, le produit de sablage (par exemple du sable grenat, selon le produit de sablage acheté) peut être versé dans le réservoir d’eau du nettoyeur haute pression. Il ne reste plus qu’à fixer l’accessoire spécial de sablage et le sablage avec le nettoyeur haute pression peut commencer.

Aérogommeuse, c’est quoi exactement ?

C’est une machine qui vous permet de faire le sablage à basse pression. Elle sert à effectuer des travaux de nettoyage et de décapage avec précision tout en projetant des abrasifs naturels à l’aide d’air comprimé à travers une buse. Elle est extrêmement efficace pour le décapage à basse pression. Vous pouvez donc l’utiliser pour pratiquer la technique de l’aérogommage et traiter des surfaces et des supports que vous soyez professionnel ou non.

Toutefois, vous ne devez pas confondre l’aérogommeuse et la sableuse. Même si ces équipements sont utilisés pour le décapage de surfaces et présentent beaucoup de similitudes. En effet, ils interviennent dans la mise en œuvre de deux techniques spécifiques.

L’aérogommage et le sablage, quelle différence ?

Ces deux procédés servent à décaper des surfaces et des supports certes, mais la première technique est bien plus optimisée que la deuxième. Comment ? À vrai dire, la méthode de l’aérogommage permet à l’utilisateur de réaliser des travaux avec précision tout en réduisant la consommation et en limitant l’impact des abrasifs. Elle est de ce fait plus bénéfique que le sablage classique.

Sur le marché, il existe plusieurs types d’aérogammeuses qui peuvent être utilisées pour du bricolage ou des travaux professionnels. Ces dernières sont constituées de différents éléments qui participent à leur fonctionnement.

De quoi est principalement constituée une aérogommeuse ?

Généralement, cette machine-outil qui simplifie le nettoyage et le décapage à basse pression est munie des éléments ci-après :

• Une cuve pour l’abrasif : elle sert de réservoir et se présente généralement sous une forme cylindrique. Sa partie supérieure est identique à un entonnoir et facilite le remplissage et le stockage des abrasifs.

• Une vanne de dosage de l’abrasif : elle est souvent disposée en dessous de la cuve d’aérogommage et permet d’ajuster avec précision le débit d’abrasif. Ainsi, cet élément constitutif de votre machine vous donne la possibilité de ne pas consommer excessivement d’abrasifs lors des travaux.

• D’un filtre de séparateur d’eau : son rôle consiste à extraire l’air comprimé de l’humidité qu’il peut renfermer. De cette façon, grâce à l’air sec, vous vous épargnez les problèmes de bourrages ainsi que des colmatages liés à la présence de particules contenues dans l’air comprimé.

• D’un régulateur de pression : cet élément composant de l’aérogommeuse sert à déterminer de façon précise la vitesse de projection de l’abrasif, ce qui permet d’ajuster le débit de projection en fonction des supports et surfaces à décaper ou nettoyer.

• D’une vanne d’échappement rapide : elle ordonne la décompression de la cuve

• D’un vibreur pneumatique : il est réglable, son rôle revient à rendre fluide l’écoulement d’abrasif tout en reproduisant des vibrations dans à la cuve.

• D’une lance équipée du tuyau de sablage : elle conduit l’air comprimé selon la pression souhaitée et entraine l’abrasif jusqu’à la buse puis sur le support ou la surface à traiter.

• D’un compresseur d’air.

Comment fonctionne une sableuse dans un dispositif d’aérogommage ?

L’aérogommeuse marche de façon simple. Elle est munie d’un compresseur qui favorise l’injection de l’air et de l’abrasif à basse pression. En effet, ces deux éléments combinés entrent dans la buse d’application qui, de façon précise, oriente le flux sur la surface ou le support à traiter.

Dans un dispositif d’aérogommage, les abrasifs utilisés sont d’origine minérale. Ils sont donc souvent réutilisables en raison de leur caractère biodégradable.

Voici quelques produits gommant que vous pouvez utiliser pour faire un sablage à basse pression

• Bicarbonate de soude
• Fibres de verre
• Garnet
• Noyaux pêche abricot
• Oxyde d’aluminium
• Diamant naturel

Cependant, pour avoir des finitions désirées, vous devez choisir votre abrasif selon les travaux que vous avez à réaliser.

Voici 3 utilisations concrètes d’une aérogommeuse

• Décaper la peinture et la corrosion

C’est la tâche principale de la technique d’aérogommage. Vous le savez, il est difficile de se débarrasser des marques de peinture et de corrosion si l’on s’en tient aux techniques de nettoyage conventionnelles.
Les aérogommeuses fiables peuvent éliminer la peinture et la rouille tenaces ainsi que d’autres contaminants des voitures, maisons, machines et autres surfaces. En ce qui concerne le décapage des voitures, le processus est suffisamment délicat pour décaper la peinture sans endommager le métal en dessous.

• Lisser et polir les appareils

Si le nettoyage est la principale fonction de l’aérogommage, le processus laisse également les surfaces brillantes et polies. Il arrive parfois que de petites pièces mécaniques en métal et en plastique présentent des bavures ou d’autres irrégularités qui rendent leur assemblage impossible.

Le sablage ne se contente pas de polir les surfaces, il élimine également les bavures, les étiquettes et l’excédent de matériau pour garantir un assemblage productif. En outre, il lisse les bords pour obtenir la forme prévue de la surface.

• Créer des œuvres d’art impressionnantes

Une autre application surprenante des aérogommeuse est la création d’œuvres d’art et de dessins impressionnants. Des artisans talentueux utilisent cet outil pour graver des motifs remarquables sur différentes surfaces telles que le bois, le métal, le verre et d’autres matériaux.

Quels sont les surfaces et supports auxquels s’applique l’utilisation d’une aérogommeuse ?

• Façade
• Mur
• Sol en béton
• Plastique
• Anciens meubles
• Bois
• Pierre brique
• Métal, etc.

Quels sont les avantages d’une aérogommeuse ?

• Effectue des travaux à basse pression
• Limite l’impact des grains d’abrasifs sur les matériaux à décaper
• Utilise des abrasifs écologiques
• Réduis l’utilisation des abrasifs lors des travaux
• Décape des corps ou matériels fragiles sans les dégrader.

Où acheter un appareil d’aérogommage et pour quel prix ?

L’acquisition d’une aérogommeuse peut se faire sur internet comme dans les points de vente physique. Si vous voulez acheter votre machine dans les boutiques en ligne, vous pouvez facilement en trouver sur Amazon. Le prix de cet outil de décapage est compris entre 100 et 8000 euros.

Aérogommage, c’est quoi ?

Il s’agit d’un procédé de décapage à basse pression qui nécessite l’utilisation d’un mélange d’air comprimé et d’un abrasif naturel. Il s’applique à un type de surface spécifique. La mise en application de cette technique se fait grâce à une machine de décapage appelé : l’aérogommeuse ou encore la sableuse à basse pression.

En effet, cette machine facilite la régularisation de la pression d’air et limite considérablement l’impact des grains abrasifs sur les supports à traiter.

La technique de l’aérogommage est différente du sablage ordinaire, car elle nécessite plus de délicatesse et de douceur lors de l’accomplissement des travaux. En outre, il s’agit d’un procédé qui vous permet de gagner en précision, en rapidité et qui a un champ d’application diversifié.

Pourquoi utilise-t-on exactement la technique d’aérogommage ?

Ce procédé de sablage à basse pression s’avère efficace pour effectuer bien de tâches. Voici quelques travaux que vous pouvez exécuter grâce à cette méthode :

• Nettoyer et décaper des murs et des terrasses, des façades, des bois
• Assurer le décapage des moisissures, de l’humidité ainsi que des saletés
• Se débarrasser des graffitis,
• Enlever de la peinture, vernis et rouille
• Mettre à nu les anciens meubles afin de pouvoir les rénover de façon esthétique, etc.

Quels abrasifs utiliser pour un bon aérogommage ?

Pour faire un sablage à basse pression sans danger pour l’environnement, c’est-à-dire écologique, vous avez besoin des abrasifs aérogommage naturel. En voici quelques-uns :

Des billes de verre

Les billes de verre sont un moyen de sablage sphérique sans fer qui convient à une utilisation avec l’acier inoxydable et l’aluminium. La forme ronde du produit le rend idéal pour un nettoyage non agressif et pour produire des surfaces visuellement attrayantes. Les microbilles de verre sont l’un des supports de sablage réutilisables les plus courants et sont utilisées partout dans le monde.

Systèmes de sablage

– Systèmes de sablage sous pression

– Cabines de sablage à injection

Applications

Décapage par grenaillage :

– Nettoyage efficace de la rouille et du tartre des surfaces métalliques

– Suppression des résidus de moisissure des pièces moulées

– Élimination de la couleur de trempe

Finition de surface :

– Efficace pour obtenir des effets visuels uniques et remarquables

Grenaillage :

– Grenaillage pour former ou redresser des pièces.

Des granulés de verre

Les granulés de verre sont un moyen de sablage angulaire, sans fer et réutilisable, qui convient à une utilisation avec l’acier inoxydable et l’aluminium. Les granules de verre sont dotés d’une forme angulaire, ils détiennent un effet plus abrasif sur le support ou la surface à sabler que les billes de verre.

Systèmes de sablage

– Systèmes de sablage sous pression

– Cabines de sablage à injection

Applications

Décapage par grenaillage :

– Nettoyage de la rouille et du tartre des surfaces métalliques

– Suppression intégrale des résidus de moisissure des pièces moulées

– Élimination de la couleur de trempe

Finition de surface :

– Création d’une finition mate sur des surfaces métalliques

– Réalisation d’effets visuels spécifiques.

Petits granulés

Les granulés de noix sont un moyen de sablage organique fabriqué à partir de coquilles de noix broyées. Les coquilles de noix sont douces, angulaires et parfaitement adaptées au nettoyage non agressif des zones particulièrement sensibles. Ce produit de sablage brûle sans laisser de résidus lorsqu’on lui applique de la chaleur.

Systèmes de sablage

– Systèmes de sablage sous pression

– Cabines de sablage à injection

Applications

– Nettoyage des moteurs dans l’industrie automobile

– Nettoyage des moteurs dans l’industrie navale

– Nettoyage non agressif des surfaces sensibles

– Élimination de la contamination sans modifier les tolérances du substrat

– Ébavurage des plastiques

– Création d’une finition mate sur les surfaces plastiques.

Sablage à la soude

Les abrasifs d’aérogommage à la soude sont des sels de sablage originaux fabriqués à partir de bicarbonate de sodium synthétique pur. La soude n’est pas très dure, ce qui la rend idéale pour nettoyer les surfaces sensibles. L’un des principaux avantages de ce matériau de sablage est qu’il est soluble dans l’eau.

Systèmes de sablage

– Installations de sablage sous pression

– Cabines de sablage à injection

Applications

– Nettoyage en douceur des métaux fins sans déformation

– Nettoyage non agressif des moteurs et pièces de moteurs

– Décapage des pièces peintes

– Nettoyage des installations industrielles

– Nettoyage des bâtiments classés

– Nettoyage dans l’industrie agroalimentaire

Grenat

Le grenat est un sable naturel qui vient d’Inde. Il appartient au groupe des pierres de grenat. Ce minéral naturel a une teneur en fer qui le rend moins adapté à une utilisation avec l’acier inoxydable et l’aluminium. Il est dur et résistant et a des bords naturellement polis.

Granulométries généralement disponibles

(Taille moyenne des grains)

0,06-0,10 mm (Soft)

200 Mesh : 0,08-0,15 mm

120 Mesh : 0,18-0,25 mm

80 Mesh : 0,18-0,35 mm

30/60 Mesh : 0,20-0, 60 mm Maille

20/40 : 0,50-1,00 mm

Propriétés physiques

Dureté : 7 – 8 Mohs

Forme du grain : angulaire

Point de fusion : env. 1300 °C

Densité : env. 3,8 – 4,3 g/cm3

Densité apparente : env. 2,2 – 2,6 g/cm³

(selon la granulométrie)

Systèmes de sablage

– Systèmes de sablage sous pression

– Cabines de sablage à injection

Applications

Grenaillage :

– Élimination des revêtements

– Suppression de la rouille et du tartre des surfaces métalliques

– Nettoyage des tuyaux (intérieur et extérieur)

– Nettoyage des salissures tenaces

– Nettoyage des façades.

Comment choisir votre abrasif pour exécuter des travaux de sablage à basse pression ?

La meilleure manière de choisir un abrasif est de se baser sur la surface à traiter et sur la finition que vous souhaitez obtenir. Toutefois, si vous voulez pratiquer un aérogommage écologique, optez pour des abrasifs naturels.

Vous voulez un nettoyeur de haute pression pour assurer la propreté d’une surface ou d’un support ? Vous souhaitez acheter un kit de sablage pour compresseur afin d’effectuer des travaux de façon simple et rapide ? Pour vous aider à acquérir les bons accessoires pour le sablage, nous vous invitons à lire cet article.

Qu’est-ce qu’un kit de sablage ?       

C’est un équipement de sablage qui peut être utilisé pour traiter toutes sortes de surfaces. Il est principalement utilisé pour le nettoyage, l’élimination de vieilles couches de peinture ou le matage de surfaces nues pour des raisons esthétiques.

En effet, le sablage consiste à utiliser de l’air comprimé pour projeter des matériaux abrasifs fins comme le sable sur la pièce à travailler afin d’éliminer la rouille, la peinture, les écailles formées par le traitement thermique, les taches d’huile et de graisse, etc. La puissance de l’air comprimé vous permet de nettoyer, de lisser et de façonner rapidement une grande variété de surfaces.

Comment fonctionne une unité de sablage ?

Une unité de sablage se compose essentiellement d’un récipient de produit de sablage, d’un tuyau et d’une buse. Le fonctionnement d’une unité de sablage nécessite un compresseur, car de l’air comprimé est utilisé dans l’unité de sablage.

L’air comprimé pousse le produit de sablage du conteneur par le tuyau dans la buse, d’où il est projeté sur la pièce. Il est également possible de faire passer le tuyau d’air comprimé dans la buse. Le produit de sablage est aspiré dans la buse par pression négative, mélangé à l’air comprimé provenant du second tuyau et projeté. Ce mode de fonctionnement est appelé le principe de l’injecteur.

Quelques kits de sablage à connaître absolument

La sableuse

Il existe quatre types différents de sableuses électriques, qui ont leurs avantages et leurs inconvénients pour différents types d’utilisation. Elles sont réparties dans les catégories suivantes :

• Unité mobile de sablage

L’unité de sablage mobile dispose d’un grand conteneur d’abrasif sous la forme d’une chaudière et est, comme son nom l’indique, mobile, c’est-à-dire qu’elle peut être transportée ou déplacée grâce à des roulettes situées sous l’unité. Avec la sableuse mobile, de longues durées d’utilisation sont possibles grâce à la grande cuve et elle est adaptée au traitement de grande surface, aussi bien en métal qu’en bois. Les sableuses mobiles ne peuvent être utilisées qu’à l’extérieur, car le matériau de sablage n’est pas collecté.

• Cabine de sablage

Le grand avantage d’une cabine de sablage est que vous pouvez également l’utiliser à l’intérieur sans aucun problème. Le dynamitage de l’objet a lieu dans une cabine fermée, dans laquelle vous pouvez accéder par des points d’accès prévus à cet effet.

• Pistolet de sablage

Le pistolet de sablage se trouve à l’intérieur de la cabine, qui empêche le matériau de sablage et la poussière de s’échapper, ce qui vous protège, ainsi que la pièce dans laquelle vous travaillez, de la poussière et de la saleté. L’inconvénient : vous ne pouvez travailler que sur des objets qui entrent dans la cabine. La cabine de sablage n’est pas adaptée aux objets de grande taille tels que les meubles de jardin, aux surfaces et aux pièces fixées à demeure telles que les rampes ou les portes de garage.

Le pistolet de sablage est l’appareil d’entrée de gamme idéal pour les petites surfaces. Il s’agit d’une unité de sablage à main, simple à installer et à utiliser. La mini-sableuse fonctionne de la même manière qu’une grande unité, mais elle est beaucoup plus légère et facile à manipuler. Il convient également comme unité de sablage pour le bois. Cependant, il ne peut pas être utilisé pour de grandes surfaces à long terme, et il ne peut être utilisé qu’à l’extérieur de pièces fermées.

• Souffleur de sablage

La soufflerie de sablage est plutôt un outil de sablage professionnel, utilisé principalement dans l’industrie. Il est donc coûteux, et son fonctionnement est également plus complexe et nécessite une formation préalable. Les grandes sableuses se caractérisent par un rendement particulièrement élevé — d’où leur utilisation privilégiée sur les chantiers de construction ou dans le secteur professionnel.

Pour la plupart des unités de sablage présentées ici, il existe des modèles pour lesquels le compresseur est déjà intégré et des unités pour lesquelles vous devez acheter un compresseur externe comme accessoire.

Le compresseur

Il est chargé de générer la pression d’air nécessaire à la demande d’air. Soit le fabricant a déjà intégré cette fonction dans la sableuse, soit il faut brancher un compresseur externe — surtout dans le cas des petites sableuses — avant de commencer à travailler.

Dans le sablage, la pression de travail est la pression d’air avec laquelle l’abrasif est projeté sur la pièce. Plus la pression de travail est élevée, plus l’effet est important. Pour les petites surfaces ou les pièces légèrement rouillées ou sales, une pression de travail de 6 bars est suffisante. Certaines unités de qualité supérieure peuvent atteindre jusqu’à 8,5 bars.

Le résultat du sablage est influencé non seulement par la pression de travail, mais aussi par l’abrasif utilisé : un abrasif fin donne des résultats différents d’un abrasif grossier.

Tuyau

La longueur du tuyau a un impact sur le confort de travail et la portée des unités mobiles. Si la longueur du tuyau d’une cabine de sablage est naturellement limitée dès le départ et ne doit permettre de travailler qu’à l’intérieur de la cabine, un long tuyau est avantageux pour les sableuses mobiles afin d’atteindre des endroits difficiles d’accès ou d’éviter de devoir constamment tirer l’unité lors de travaux sur de grandes surfaces. Certains appareils ne disposent que d’un demi-mètre de tuyau, d’autres brillent par leur longueur de trois à cinq mètres.

Nettoyeur à haute (Karcher)

Ce kit est très pratique si vous souhaitez commencer le sablage humide. Il peut être utilisé pour rénover les murs, sols, façades ou diverses pièces mécaniques.

Ce que vous devez rechercher lors de l’achat d’une unité de sablage

Avant d’acheter une sableuse, il convient de se pencher sur les différents critères qui sont déterminants pour la qualité et la performance.

Qu’est-ce qu’une machine de sablage mobile ?

Adaptée à un usage professionnel, la sableuse mobile est une machine efficace dont vous pouvez vous servir pour : le décapage, le nettoyage, le détartrage. Elle est également appelée sableuse pneumatique professionnelle ou portative. C’est un appareil qui est généralement raccordé à un compresseur qui facilite la projection d’un abrasif en grains grâce à l’air comprimé.

Contrairement à la cabine de sablage qui est souvent fixe dans un atelier, la sableuse mobile est transportable grâce à des pneus. Ainsi, elle peut facilement exécuter des travaux de sablage externes. Par contre, l’avantage avec la cabine de sablage, c’est sa capacité à contenir des abrasifs. En effet, elle détient une cuve de grand volume, ce qui permet d’avoir un stock important de produits.

Quels sont les différents modèles de sableuse ?

Il en existe généralement trois :

• Sableuse à alimentation par gravité
• Souffleur à pression
• Sableuse à siphon

Voici 3 applications concrètes des sableuses

• Nettoyage, décapage des surfaces
• Décapage de peinture
• Enlever la rouille

Ces machines de sablage peuvent être utilisées sur plusieurs matériels comme le bois, le métal, etc.

Quel est le fonctionnement selon les différents types de sableuses ?

Bien qu’il existe trois types de sableuses, ces machines suivent le même principe. Le sablage est possible grâce à l’action du pistolet. Comment ? Ce composant de la machine, sous l’effet de l’air comprimé, projette du sable à grande vitesse contre une surface particulière.

Comme le sable provoque une abrasion, le pistolet à pression est doté d’un revêtement intérieur ou d’un canon en céramique pour protéger l’outil de l’érosion. Si les trois différents types de sableuses utilisent le même pistolet à pression, le processus par lequel le sable est acheminé vers cette partie de l’outil diffère. Les autres éléments qui composent une sableuse sont généralement un réservoir d’air, une trémie ou un bidon et divers tuyaux. Toutefois, ces composants diffèrent d’un produit à l’autre.

Sableuse à alimentation par gravité

La sableuse à gravité est composée de trois éléments principaux. Il s’agit d’un pistolet à main avec un tuyau à air, d’une trémie et d’un réservoir d’air comprimé. La trémie se trouve sur le dessus du pistolet à pression et contient du sable de silice. Lorsque vous appuyez sur la gâchette du pistolet, de l’air comprimé circule dans le pistolet tant que le levier est abaissé. Simultanément, la zone située en haut du pistolet et reliée à la trémie s’ouvre. L’air se combine à la force gravitationnelle, contrairement au lavage sous pression, pour tirer le sable vers le bas, à travers l’outil et hors du canon.

Souffleur à pression

Les organisations commerciales utilisent couramment des sableuses à pression, car elles sont faciles à contrôler et permettent de traiter de plus grandes surfaces. Cependant, elles sont également plus coûteuses. Une sableuse à pression se présente comme un grand récipient rempli de sable de silice sous haute pression. Elle applique un concept semblable à celui d’une bombe aérosol. Un tuyau spécial se raccorde à un orifice situé en haut de la bombe et relie le récipient au pistolet de sablage.

Le gun de sablage se manie généralement à deux mains. Lorsque vous appuyez sur la gâchette, le sable et l’air sortent ensemble. Ce procédé est plus propre et nécessite peu d’entretien, mais il présente des inconvénients. Comme les conteneurs sont complètement fermés, vous ne pouvez pas réutiliser le sable tiré par le pistolet.

Sableuse à siphon

La plupart des bricoleurs optent pour des sableuses à siphon en raison de leur facilité d’utilisation et de leur prix abordable. Elles sont assez bon marché et utiles pour nettoyer et décaper même les grandes surfaces. Une sableuse à siphon est composée de trois éléments : un pistolet de sablage, un compresseur d’air ou un réservoir pressurisé normal et un récipient qui sert de réservoir pour le sable en vrac. Il peut s’agir d’un grand seau. Le pistolet est équipé de deux tuyaux séparés. L’un d’eux se raccorde à la partie inférieure du canon, et l’autre se fixe à la partie inférieure de la poignée.

Lorsque le pistolet est engagé, l’air crée une aspiration. La force résultante sert à tirer le sable vers le haut du récipient et dans le pistolet afin qu’il puisse être libéré par le baril. Ce procédé de sablage permet particulièrement de réutiliser le sable, car vous pouvez le collecter et le rajouter dans le réservoir de nombreuses fois.

Comment choisir la sableuse dont vous avez besoin ?

Pour bien sélectionner une sableuse, vous devez tenir compte du support ou du matériel que vous souhaitez décaper et nettoyer. Selon la taille et la nature des travaux à effectuer, vous définissez les performances de votre sableuse.

Voici les critères fondamentaux à prendre en compte

• La puissance du sablage : elle se détermine selon la capacité du compresseur d’air.
• La capacité de la cuve : elle conditionne l’autonomie de sablage suivant la dimension de la buse de projection. Si vous souhaitez effectuer des travaux sur des petites surfaces, vous pouvez vous contenter d’une cuve dotée d’une capacité de 10 litres.

En revanche, s’il s’agit d’une grande surface, il est préférable d’utiliser une cuve qui peut contenir et fournir 50 à 200 litres/minute.

• Les accessoires : il s’agit de l’ensemble composé par les tuyaux de raccordement au compresseur du pistolet de sablage et des buses.

Cependant, si vous cherchez une machine pratique pour un sablage rapide et professionnel, il vous serait bien plus profitable de choisir une sableuse mobile. Pourquoi ?

Voici 6 avantages d’une sableuse mobile

• Son corps solide, formé principalement d’acier garantit sa durabilité.
• Sa prise en main est facile.
• Elle renforce davantage la sécurité de l’utilisateur.
• Facile à déplacer grâce aux roues gonflables.
• Pression d’utilisation de sablage ajustable grâce à une vanne.
• La livraison est faite avec les accessoires nécessaires au fonctionnement de l’appareil.

Le fonctionnement de la sableuse

Bien que toutes les sableuses puissent décaper ou nettoyer des surfaces, leur principe de fonctionnement diffère en fonction du modèle.

La sableuse à dépression

La sableuse à dépression est recommandée pour réaliser des travaux ponctuels et de petite envergure. Économique, elle est généralement couplée avec un compresseur de puissance moyenne. Avoisinant les 250 l/min, le débit d’air obtenu avec l’appareil est assez faible.

Avec ce type de sableuse portative, la projection des granulats s’effectue grâce à l’aspiration par effet Venturi. Le mécanisme de ce système repose sur le rétrécissement des conduits.

Mis à part l’économie énergétique réalisée grâce à la sableuse à dépression, cet équipement est également très facile à déplacer. Le bac à granulats qui le compose est de petite taille, ce qui assure la légèreté de l’équipement.

La sableuse à pression

Avec un débit d’air bien plus élevé, la sableuse à pression est perçue comme étant un appareil plus professionnel. En l’équipant d’un compresseur puissant, vous pouvez vous en servir lors des travaux intenses.

Fonctionnant par pression, cet appareil projette des abrasifs de façon beaucoup plus violente. Il se trouve apte à opérer sur des surfaces sujettes à des éléments tenaces. La pression étant exercée dans le réservoir à granulats, elle est libérée et permet de projeter vigoureusement les grains lorsque l’appareil est en marche.

En plus des travaux de sablage, certains modèles de sableuses mobiles permettent aussi l’aérogommage. Ils offrent parfois une possibilité de réglage de pression, un paramètre requis pour aérogommer une surface.

Le choix de la buse

La buse est un des principaux accessoires qui assurent le bon fonctionnement de la sableuse mobile. Tenez compte de sa qualité avant de faire votre choix.

Le matériau de fabrication

De manière générale, la buse est conçue avec du tungstène. Ce matériau convient à des usages ponctuels, puisqu’il peut tenir jusqu’à 300 heures avant de céder. En revanche, pour des utilisations intensives, les céramiques seront plus pratiques. Celles-ci, en plus d’être légères, résistent jusqu’à 700 heures d’utilisation.

Le diamètre intérieur

Variant de 2 à 12 mm, le diamètre de la buse est à choisir en fonction du débit d’air recherché et du type de travail à effectuer. Par exemple, un modèle de petite dimension convient pour aérogommer une surface. Dans ce cas, la buse assure un travail bien précis. Les gros diamètres sont, quant à eux, adaptés au sablage requérant un débit d’air élevé.

Le type de buse

Entre la buse cylindrique et celle venturi, cette dernière est plus recommandée. En effet, elle est plus avantageuse en termes de rendement et offre plus de praticité. De plus, la buse cylindrique commence à disparaître du marché.

D’autres critères importants

À part la buse et le fonctionnement de la sableuse portative, il vous reste encore deux autres critères importants à considérer.

Tenez compte de la puissance du compresseur, car de cet équipement dépend obligatoirement votre appareil de sablage. Pour un usage occasionnel, vous pouvez choisir un modèle de 3 CV, fournissant une pression avoisinant les 4 bars. En revanche, si vous êtes un professionnel, orientez-vous vers un compresseur doté d’une puissance de 5,5 CV au minimum.

Le second point à vérifier avant de choisir sa sableuse portative est la capacité de la cuve. Sélectionnez la référence de ce détail en fonction de votre utilisation. Un volume de 10 litres convient de ce fait aux petites opérations de sablage occasionnelles, tandis qu’une contenance volumineuse correspond à de grands et réguliers travaux.

Conclusion

Grâce à sa mobilité, la sableuse portative offre plus de praticité et un champ d’utilisation bien plus large, contrairement à un modèle fixe. En tant que professionnel, vous trouverez facilement un modèle qui répondra à vos besoins : haute puissance, capacité de cuve élevée, etc. Si, en revanche, vous êtes un bricoleur amateur, des sableuses mobiles ultra-économiques sont également disponibles sur le commerce.

Description de l’appareil

Une sableuse est une machine utilisée par les particuliers et les professionnels pour décaper et nettoyer une surface. Le compresseur d’air se charge de l’approvisionnement en air de votre équipement, permettant ainsi la projection de sable.

Fonctionnement du compresseur d’air

Un compresseur d’air est constitué de trois parties, dont le réservoir, le moteur et la pompe. La contenance du réservoir est de 50 à 200 litres. Il se charge de stocker l’air, qu’il soit ambiant ou compressé. La pompe absorbe cet air ambiant qui est envoyé au réseau d’air, et le comprime. La pompe peut être alimentée par un moteur, par énergie électrique ou encore thermique. Le moteur fournit la puissance nécessaire au démarrage du compresseur. Lorsque vous utilisez l’air comprimé, la pompe se déclenche automatiquement pour remplir à nouveau le réservoir. Pour libérer l’air emmagasiné dans votre compresseur, vous avez besoin d’une buse et d’un pistolet.

Réglage de l’appareil

Outre les différentes pièces mécaniques, le compresseur d’air est équipé d’un manomètre. Vous pouvez donc contrôler la pression de l’air circulant dans le cylindre de l’appareil. D’ailleurs, vous pouvez suivre tous les réglages que vous opérez sur votre machine à travers ce dispositif. Le pressostat est un élément de sécurité qui repère le dépassement ou l’insuffisance de pression. En se basant sur une valeur donnée (seuil normal), il va arrêter ou démarrer le moteur de votre compresseur d’air.

Les différents types de compresseurs pour sablage

En fonction de l’usage que vous en faites, vous pouvez choisir entre trois types de compresseurs pour sablage :

Compresseur à vis

Il est souvent utilisé par les professionnels, car il permet de travailler de grandes surfaces. Un compresseur à vis vous propose une puissance comprise entre 5 et 900 CV. L’appareil est doté de deux vis hélicoïdales connectées à deux rotors, dont un mâle et une femelle. Ces derniers effectuent un mouvement rotatif, ce qui comprime l’air circulant dans le dispositif. Des arrêts proportionnels au temps d’utilisation de l’appareil sont nécessaires pour permettre au réservoir de se remplir. Toutefois, relancer ce processus en permanence risque d’endommager votre compresseur à vis.

Compresseur à piston

Très apprécié par les utilisateurs, ce modèle est surtout utilisé pour les travaux de bricolage. Cependant, il ne convient qu’à une sableuse dotée d’une cabine de sablage de moins de 200 litres. Offrant une puissance de 1 à 30 CV, il peut s’utiliser sur une longue période. D’ailleurs, le compresseur à piston est peu coûteux et simple à entretenir. Les pistons effectuent deux mouvements distincts, dont alternatif et rotatif d’allée et venue. Le piston descend pour laisser l’air pénétrer et remonte pour le pousser dans un réservoir. Au fur et à mesure des mouvements, la pression augmente, ce qui comprime l’air traversant le corps du compresseur. Lorsque la pression atteint son maximum, le compresseur vide le réservoir en libérant l’air comprimé. Vous devez respecter les consignes concernant le temps de refroidissement de votre compresseur à piston pour ne pas l’endommager.

Compresseur à palettes

Ce type de compresseur est le plus bruyant. Il possède un rotor qui présente une rainure longitudinale accueillant les paillettes. Ce compresseur de rotation comprime l’air situé entre les cellules de chaque palette, et l’envoie directement dans un tuyau de refoulement. Si vous cherchez un appareil performant pour bricoler, vous pouvez choisir ce modèle au lieu d’un compresseur à piston. D’ailleurs, le compresseur à palettes convient à une utilisation de longue durée.

Conclusion

Sans un compresseur d’air, il vous est impossible d’utiliser une sableuse. Si vous souhaitez acquérir un compresseur pour sablage pas cher, vous pouvez vous tourner vers le modèle à piston. Pour plus d’efficacité dans la réalisation de vos travaux, le compresseur à rotation est un excellent choix. Optez pour un compresseur à vis si vous devez travailler une grande surface.

Compresseurs volumétriques

Un compresseur est doté d’un système de compression, d’un ensemble de filtrations et d’une rampe de distribution. La machine est volumétrique lorsque la pression s’élève par action mécanique suite à la réduction du volume de gaz.

Compresseurs à pistons alternatifs

Ce type de compresseur est constitué d’un piston en alliage léger situé à l’intérieur d’un cylindre. Ce dernier est le conduit permettant la circulation de gaz ou d’eau. Le volume délimité par le piston et le cylindre est appelé enceinte. La variation de volume et la compression de gaz sont obtenues grâce à un système de bielle-manivelle. À la fin du processus de compression, l’enceinte entre en communication avec le circuit de refoulement. Ainsi, le gaz comprimé peut sortir, tandis qu’une nouvelle masse de gaz se trouve aspirée dans le cylindre.

Le fonctionnement de la machine est cyclique. Les organes de refoulement et d’admission sont dans les compresseurs à piston. Les clapets s’ouvrent automatiquement sous l’effet des différences de pression entre l’enceinte et les canalisations de refoulement ou d’admission. La cylindrée apparente des compresseurs volumétriques est inférieure à sa puissance géométrique. En effet, une masse de fluide reste enfermée dans le compresseur à la fin du refoulement. Cette dernière réduit le volume utile de la machine.

Un modèle est hermétique si le moteur électrique et le compresseur se trouvent dans la même enveloppe. De petite puissance, un compresseur hermétique est adapté aux usages domestiques et commerciaux. Si vous voulez choisir le mode d’entraînement de votre machine, choisissez un compresseur ouvert. L’enveloppe contenant le moteur est séparée de celle qui abrite le compresseur. Les opérations de dépannage sont ainsi facilitées. Si les enveloppes moteur et compresseur sont accolées, il s’agit d’un modèle semi-hermétique. Ce système limite les risques de fuite, car la liaison entre les deux éléments est assurée par l’arbre de transmission.

Compresseurs rotatifs

Le fonctionnement des compresseurs rotatifs est le même que celui des compresseurs à pistons alternatifs. Toutefois, les pistons sont remplacés par d’autres éléments, qui varient en fonction du type de compresseur. Le compresseur à palettes fonctionne à l’aide du mouvement rotatif qu’effectue un rotor tangent au cylindre. Ce dernier est pourvu de plusieurs palettes radiales dont les volumes compris entre chacune d’elles sont variables. Lors de la phase d’aspiration et grâce au mouvement de rotation, les cellules entre chaque palette se remplissent de fluide. La compression commence lorsque les compartiments ont atteint leur volume maximum. Le fluide comprimé entraîne l’ouverture des lumières, ce qui permet son échappement grâce au collecteur de sortie. 

Un compresseur à vis est doté de deux pignons dentés qui ont des profils conjugués. En effet, les vis mâle et femelle présentent une forme asymétrique, ce qui équilibre les forces radiales. Elles emprisonnent et compriment le fluide jusqu’à ce qu’il atteigne la lumière de refoulement. L’aspiration se déroule dans la partie inférieure de la machine, et chaque mouvement effectué par les vis comprime le fluide. Pour assurer l’étanchéité entre les vis, vous devez huiler votre machine. Elle peut être simple ou à double vis.

Les compresseurs à spirales n’existent qu’en version hermétique. Ils sont munis de deux spirales dont l’une est fixe et l’autre mobile. Le fluide se déplace dans les surfaces libres entre les deux spirales. Le mouvement de ces dernières comprime le fluide qui s’échappe grâce à l’orifice de refoulement. D’autres types de compresseurs rotatifs sont aussi disponibles : type roots, à membrane et à lobes. Chaque élément offre une valeur de compression constante.

Choisir son compresseur volumétrique

Le compresseur à pistons est simple, robuste, et également le moins cher sur le marché. Il convient aux petits ateliers d’outillage et d’usinage. Il est facile à entretenir, mais fait beaucoup de bruit lors de son utilisation. De plus, il ne peut fonctionner que pendant 30 à 35 minutes par heure, le reste étant son temps de refroidissement. Le non-respect de cette consigne peut endommager l’appareil.

Si vous devez utiliser un compresseur pour une longue durée, choisissez un modèle rotatif. Qu’il soit à vis, à palette ou à lobes, un compresseur rotatif offre plus d’options, et donc revient plus cher. Pour augmenter sa capacité de stockage, vous pouvez y installer un réservoir. Intégrez un séchoir à votre installation si vous avez besoin d’air sec.

Turbo-compresseurs

Les compresseurs dynamiques se distinguent par la manière dont s’écoule le fluide. La pression de ce dernier augmente au fur et à mesure que les mouvements s’accélèrent. Ainsi, l’énergie cinétique issue des particules se convertissent en énergie de pression.

Compresseurs axiaux

Ils sont dotés d’un arbre qui sert d’axe de rotation. Le fluide se déplace le long de cet axe et traverse les guides fixes et les roues mobiles. La conversion d’énergie se déroule dans les guides lorsque le débit du fluide augmente progressivement. En raison de leur vitesse plus élevée, ils sont utilisés dans les turbines à grande puissance. Malgré leur taux de compression moins élevé, ils n’en demeurent pas moins efficaces. D’ailleurs, vous pouvez aussi les trouver dans les turboréacteurs d’aviation.

Compresseurs centrifuges

Durables et économiques, ils sont équipés d’un rotor tournant à une vitesse uniforme. Le fluide s’écoule alors de façon permanente avec un débit constant. De type radial, vous avez le choix entre le compresseur centrifuge mono ou multi roues. Ce dernier modèle présente un canal de retour qui relie le diffuseur d’une des roues à l’entrée de l’autre. En fonction de vos besoins, vous pouvez choisir un modèle de compresseur centrifuge hermétique, ouvert ou semi-hermétique.

Autres paramètres pour classer les compresseurs

Le type d’entraînement peut être par courroie ou coaxiale. Le système de refroidissement du compresseur est constitué d’air ou de liquide. Certaines machines n’en sont pas équipées. En fonction de ses conditions de fonctionnement, un compresseur est fixe ou mobile. Les modèles fixes nécessitent un réseau d’alimentation, contrairement à ceux qui sont portables. La pression finale ainsi que la performance exprimée en m³/ min permettent aussi de caractériser un compresseur. Les installations de compression de gaz nécessitent des unités de basse pression (10 m³/ min). Pour la liquéfaction de gaz, vous avez besoin d’un dispositif de pression moyenne (10 à 100 m³/ min). Les appareils haute pression (plus de 100 m³/ min) conviennent aux installations de synthèse de gaz.

Conclusion

Un compresseur permet de comprimer et de déplacer un fluide vers des outils pneumatiques. En se basant sur le principe de la compression, vous avez le choix entre les compresseurs volumétriques et dynamiques. Dans les compresseurs volumétriques, vous pouvez obtenir une élévation de pression en réduisant le volume du fluide. Ce procédé se fait mécaniquement, tandis qu’avec les turbo-compresseurs, l’énergie cinétique communiquée au fluide se transforme en énergie de pression. D’autres paramètres comme le type d’entraînement et le système de refroidissement permettent aussi de classifier les compresseurs.